数字化工厂
MEGAFACTORY
在工业4.0的定义中，降本、增效、提质、创新是智能制造领域的主旋律，我们立足于高效制造及卓越运营的工业理念，提供精益规划咨询、智能线库实施和一体化运维平台，帮助企业实现数字化转型升级的战略目标。
MEGAFACTORY
打造高效制造卓越运营的数字化工厂！
价值优势
Value advantages
生产率提升 10-15%
物流拉动效率
产能绩效监控
在线远程维护
实时效率优化
智慧能耗
质量成本削减 10-20%
数字化质量管理
先进流程控制
统计流程控制
基于数据价值流分析
知识技术转化 30-60%
快速实验仿真
工艺知识系统化
人机协作
数字化教学训练
数字化绩效
总停机时间缩减 10-50%
远程检测和控制
预测性维护
数据驱动需求
线路灵活性
资源灵活性
精益规划咨询
Customized Lean Simulation
降本增效的有效手段
通过三维技术对规划方案进行仿真验证，可达到识别干涉、优化动线，缩短建厂周期，减少成本投入等收益
质量提升的精益生产规划
通过流程优化、缺陷预防和持续改进，提供产能动态模拟仿真验证和产能爬坡计划
较高投资回报率的价值体现
在保证产能可达的前提下，更早验证设想，减少投资风险，高效地利用生产资源，避免造成成本与时间的巨大浪费
智能线库实施
Advanced Manufacturing Integration
生产自动化
在实现生产自动化的基础上，以降本增效的目标，不断提升仓储物流配送系统的绩效，打造高效制造的数字化工厂
数据自动化
借助覆盖全厂的网路平台实现生产数据的实时采集，建设覆盖全厂的SCADA等数据采集系统，提高生产过程全要素的监控能力
生产数字化
以MES、WMS/WCS、QMS、EAM、IIoT五大模板为基础，建设MOM数字化平台，提升企业生产的感知和协同能力，打造卓越运营的数字化工厂
一体化运营中心
AI Operation Platform
增效
通过三维虚实交互技术的加持，数字孪生系统为用户提供直观便捷的全要素人机交互界面，实现一眼看穿、一眼看透、一眼看全的效果，提升组织协同生产效率
降本
数字孪生系统可实现生产制造装备级状态感知和实时状态监控，提升故障维修效率，实现不断迭代升级的预测性维护，降低被动停产、品质异常、局部堵塞等带来的产能损失
提质
在企业运维过程中，数字孪生系统可集成企业现有MOM子系统，采用AI级大模型数据交互技术，实现从管理层到执行层的多维评估，智能辅助决策，提升企业制造效率与运营品质
创新
借助数字孪生系统提供了全新的资产绩效管理平台，从而帮助您的组织优化价值链，以保持生产力和创新，最终成为更好、更快、更稳健的决策者
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